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管磨機(jī)中空軸裂紋處理的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

2018-08-21

王占光
（焦作堅(jiān)固水泥）

　　一、裂紋的原因
　　中空軸的裂紋多發(fā)生在R區(qū)，因?yàn)樵撎庤T造時(shí)易產(chǎn)生缺陷，機(jī)加工時(shí)往往留下刀紋等，應(yīng)力集中較為突出；同時(shí)該處所受交變應(yīng)力較大，容易疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋。

　　二、裂紋處理需要把握的幾個(gè)關(guān)鍵

　　1.發(fā)現(xiàn)裂紋后，必須及早停機(jī)，避免裂紋擴(kuò)大，或事故擴(kuò)大。

　　2.停機(jī)后要先檢查裂紋的具體位置、長(zhǎng)度、深度，并分析確定裂紋的原因。制定維修方案。

　　3.檢測(cè)中空軸端面和徑向跳動(dòng)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否超出標(biāo)準(zhǔn)范圍。若裂紋深度較淺，比如不足厚度的三分之一，長(zhǎng)度在一米之內(nèi)，可直接刨掉裂紋進(jìn)行焊接處理。焊接措施可見下文。

　　4.焊接可用506焊條。并安焊條要求進(jìn)行烘干，還要做到隨烘隨用。

　　5.慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，對(duì)中空軸的徑向跳動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄。
　　6.先把待焊位置轉(zhuǎn)到方便操作的位置，將待焊位置清理干凈。先用氣刨?gòu)牧鸭y中部起，把裂紋刨開，挖到?jīng)]有裂紋為止，對(duì)于裂透的要刨到母材厚度的三分之二，刨開長(zhǎng)度100毫米左右，若裂紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可每隔500毫米刨開一段，但需刨一段，焊一段，防止裂縫擴(kuò)大。

　　7.對(duì)于被刨開處，需先打磨刨口到漏出金屬光澤，再進(jìn)行焊接，焊接中，注意每焊一層，要進(jìn)行敲擊焊縫釋放應(yīng)力，焊接電流不宜大，能保證與母材熔和即可。

　　8.以上斷續(xù)焊接，一是防止裂紋擴(kuò)大，二是為下一步全面刨開焊縫做準(zhǔn)備，三是為了防止大面積焊接時(shí)產(chǎn)生較大的收縮，影響中空軸的跳動(dòng)。

　　9.斷續(xù)焊接完成后，首先慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，檢查中空軸的徑向跳動(dòng)，若無(wú)問題，可對(duì)裂紋全面刨開，并按上面方法進(jìn)行焊接。焊接中間應(yīng)檢查中空軸的跳動(dòng)情況，若無(wú)問題可繼續(xù)焊接，直到焊滿。

　　10.內(nèi)部裂紋焊接完成后，制作樣板進(jìn)行打磨，達(dá)到要求精度。
　　11.內(nèi)側(cè)焊縫結(jié)束后，檢測(cè)中空軸的徑向跳動(dòng)，若無(wú)問題，刨開裂紋外側(cè)，依次焊接并達(dá)到滿焊，打磨焊縫達(dá)到精度要求。

　　12.里外焊縫全部打磨結(jié)束，對(duì)中空軸徑向跳動(dòng)檢查，保證小于標(biāo)準(zhǔn)的三倍。Z后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，滿足不低于超聲波二級(jí)要求。

　　13.其它說明：一、焊接中間若中空軸跳動(dòng)過大，應(yīng)停止焊接，實(shí)施對(duì)面焊接，以達(dá)到反變形的目的。二、焊接期間，應(yīng)連續(xù)不停，保證焊接層間溫度，并要采取防風(fēng)措施，且要進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿薏急?，防止急劇收縮，產(chǎn)生裂紋。

　　三、結(jié)束語(yǔ)

 　　本文只是對(duì)中空軸裂紋關(guān)鍵點(diǎn)的解釋與提醒，若遇到實(shí)際施工，還需制定完善的措施，更細(xì)的方法步驟，該文只能框架參考，不足之處批評(píng)指正。