加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。
　　機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：
　　一、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
　　（1）試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。
　?。?）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。
　　二、減小機(jī)床誤差
　?。?）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度:①選用高精度的滾動(dòng)軸承;②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承。
　?。?）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
　?。?）對滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動(dòng)體誤差。
　?。?）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
　　三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
　　（1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，傳動(dòng)精度高;
　?。?）采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;
　?。?）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
　　四、減小刀具磨損
　?。?）在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀；
　?。?）選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑；
　?。?）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求。
　　五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形
　?。?）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
　?。?）減小載荷及其變化。
　　六、減小工藝系統(tǒng)熱變形
　?。?）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；
　?。?）均衡溫度場；
　?。?）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)；
　?。?）加速達(dá)到傳熱平衡；
　?。?）控制環(huán)境溫度。
　　七、減少殘余應(yīng)力
　?。?）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
　　（2）合理安排工藝過程。