孫永福

　　摘　要：鍋爐煙氣脫硫是大氣污染防治的主要措施之一，煙氣脫硫系統(tǒng)的良好運行，關系到鍋爐的正常運行和大氣污染物的防治。脫硫系統(tǒng)所使用的脫硫劑為小于20mm的石灰石顆粒，從石灰石倉經(jīng)皮帶秤重給料機送至濕式球磨機進行研磨至小于20mm的石灰石顆粒，因此濕式球磨機是脫硫系統(tǒng)的關鍵設備。濕式球磨機作為轉動設備，其潤滑油和潤滑油站工作是否良好就尤為重要。該文分析出了由于潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致了驅動端大瓦損壞的事故，并結合實際給出了防范措施。
　　關鍵詞：煙氣脫硫；石灰石漿；球磨機；油站；潤滑油

　　1　FGD煙氣脫硫系統(tǒng)簡介
　　某電廠煙氣脫硫（簡稱FGD）系統(tǒng)引進具有世界先進水平的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術，包括兩套FGD裝置，分別與一期兩臺600MW燃煤發(fā)電機組的爐配套，用以脫除尾部煙氣中的SO₂，其脫硫效率不小于95%。脫硫吸收劑選用粒徑小于20mm的石灰石顆粒，由卡車直接倒入卸料斗，卸料斗內(nèi)的石灰石顆粒由振動給料機送至斗式提升機入口，在振動給料機上方安裝一臺電磁除鐵器，除去金屬雜質。石灰石再由斗式提升機送至石灰石倉頂部的埋式刮板輸送機，輸送至石灰石倉。從石灰石倉經(jīng)皮帶秤重給料機送至濕式球磨機進行研磨。FGD補給水或濾液水將按與送入石灰石成定比的量加入濕式球磨機的入口，經(jīng)過濕式球磨機的強力研磨成石灰石漿液并自流至漿液循環(huán)箱，由球磨機漿液再循環(huán)泵抽吸并送至石灰石旋流器進行分離，漩流器底流再循環(huán)至濕磨機入口，進入磨機內(nèi)重磨，而溢流則流入石灰石漿液罐中得到細度為90%<60μm、濃度為30%，密度為1250kg/m³的石灰石漿液，合格的石灰石漿液由石灰石供漿泵升壓后根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液的PH值通過石灰石漿液調(diào)節(jié)閥進入吸收塔。
　　吸收塔內(nèi)石膏漿液通過石膏漿液排出泵從吸收塔漿液池中排出，經(jīng)一、二級脫水制成含水率不大于10%的石膏。石膏儲存在石膏庫中，再由卡車運出。為了平衡整個系統(tǒng)中Cl-濃度及避免漿液中雜質對石膏純度和含水的影響，部分石膏旋流器頂流溢流到脫硫廢水系統(tǒng)理。脫硫系統(tǒng)采用集中控制的方式。在除灰脫硫控制室內(nèi)，采用一套FGD_PLC系統(tǒng)完成兩臺爐脫硫設備及其公用系統(tǒng)（包括電氣設備）的控制。
　　2　事情經(jīng)過
　?。?）2010年1月12日16∶30分，維護部脫硫專業(yè)人員電話通知安生部專業(yè)主管：脫硫系統(tǒng)A球磨機非驅動端大瓦異常。經(jīng)安生部、維護部專業(yè)人員現(xiàn)場確認，該磨非驅動端大瓦損壞，直接經(jīng)濟損失3萬多元。
　?。?）經(jīng)查詢?nèi)毕萦涗浐蜌v史趨勢發(fā)現(xiàn)：1月8日12時57分16秒A球磨機軸承溫度聯(lián)鎖保護被解除，1月11日09時22分重又恢復該溫度測點保護聯(lián)鎖。1月9日02時11分，A球磨機非驅動端軸承溫度為18℃；02時53分達到50℃，發(fā)出高報警信號；03時01分，軸承溫度達到高高報警值55℃；因解除了軸承溫度聯(lián)鎖保護，至06時38分上升到160℃，9時45分停A球磨機。
　?。?）期間脫硫運行值班人員在1月9日06時38分填寫A球磨機非驅動端軸承溫度高缺陷，經(jīng)輔控班人員校核溫度元件顯示正常后，于11時19分消除該缺陷；1月9日11時21分運行人員又填寫同一缺陷內(nèi)容給脫硫除灰班，該缺陷又于1月10日09時07分消除。1月9日15時10分，檢修人員交代A球磨機可以運行，注意觀察軸承溫度。A球磨機間斷運行至1月12日12∶00時非驅動端大瓦損壞方才停運。
　　3　原因分析
　　經(jīng)現(xiàn)場試驗，A球磨機非驅動端高壓油泵頂起壓力為5～6Mpa，驅動端高壓油泵頂起壓力為9Mpa，穩(wěn)定后油壓為3Mpa。根據(jù)“濟南重工股份有限公司”發(fā)來的傳真資料表明，高壓油泵啟動時瞬間油壓應達到15～20Mpa，軸頸被頂起泄壓后應穩(wěn)定在5～6Mpa。由此可見，A球磨機高壓油泵無論是頂起壓力，還是泄壓后的壓力都沒有達到設計要求，兩臺高壓油泵的壓力偏低無法有效頂起球磨機大軸，難以形成高壓油膜，是導致A球磨機非驅動端大瓦損壞的主要原因。經(jīng)現(xiàn)場試驗，A球磨機兩臺低壓油泵運行參數(shù)正常，但是現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)低壓油泵泄油門基本處于全開位置，在球磨機開啟前，運行人員沒有認真檢查油門位置，導致回油量過大，進入球磨機大瓦的油量減少，也是A球磨機非驅動端大瓦損壞的重要原因。經(jīng)查詢歷史曲線，A球磨機非驅動端軸承溫度分別在1月9日02時53分和03時01分發(fā)出高報警和高高報警，運行人員雖然從畫面上發(fā)現(xiàn)軸承溫度數(shù)值異常并在06時38分填寫缺陷單，但期間即沒有采取有效處理措施，也沒有到就地進行檢查確認，也是造成本次事故的重要原因。維護人員在收到運行人員所填寫的缺陷單后，在沒有對有關系統(tǒng)進行認真排查的前提下，盲目給運行人員交代可以運行，只是讓運行人員注意觀察該軸承溫度，是造成事故擴大的重要原因。
　　4　防范措施
　　鑒于A球磨機兩臺高壓油泵壓力低的現(xiàn)狀，更換兩臺同型號新泵，本項工作由維護部負責辦理，在新泵更換之前，運行人員應重點監(jiān)視軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員；發(fā)電部要加強對運行人員的培訓力度，加強對主要設備參數(shù)的監(jiān)視力度，提高對設備系統(tǒng)的巡檢質量，認真執(zhí)行主要輔機的起、?，F(xiàn)場檢查、監(jiān)督制度；維護人員要增加消缺敏感性，設備主人要加強對自己所管轄設備的巡檢質量，設備系統(tǒng)出現(xiàn)異常后，要認真檢查設備并認真分析設備異常的原因，切實消除設備隱患；維護部熱控專業(yè)對A、B球磨機軸承溫度按照如下數(shù)據(jù)進行重新設定：低報警：50℃，高報警：55℃，跳閘值：60℃；發(fā)電部于1月28日前梳理完畢脫硫區(qū)域需要報警、跳閘的參數(shù)名單，并與有關人員一起商討具體定值，經(jīng)領導審核同意后，交由維護部熱控專業(yè)進行修改；專業(yè)管理人員要認真梳理專業(yè)管理中的漏洞，加強設備巡檢、消缺力度，重視設備運行過程中的異常參數(shù)的分析診斷，放置設備巡檢卡，爭取提前發(fā)現(xiàn)、處理設備隱患。
　　參考文獻
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　　[3]張春燕.濕法煙氣脫硫控制系統(tǒng)方案研究[J].電子設計工程，2012（6）：118-120+123.