秦維剛

　　【摘　要】本文以軸類零件數(shù)控車削工藝分析教學(xué)教學(xué)面臨的現(xiàn)狀為基本出發(fā)點(diǎn)，以提高教學(xué)質(zhì)量和學(xué)生的基本分析能力為出發(fā)點(diǎn)，探討了在教學(xué)過程中面臨的普遍難題。探索如何改進(jìn)教學(xué)方法。培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)與分析能力，突破軸類零件數(shù)控車削工藝分析所存在的教學(xué)難點(diǎn)。
　　【關(guān)鍵詞】軸類零件；車削工藝；難點(diǎn)突破
　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用。而就數(shù)控加工來說，無論是手工編程，還是自動編程，都要事前對零件進(jìn)行工藝分析，擬定切實(shí)可行的加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)、加工路線等）也要合理設(shè)置，并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。
　　1　軸類零件數(shù)控車削工藝分析概述
　　1.1軸類零件加工工藝分析
　　軸類零件加工工藝分析主要包含以下具體內(nèi)容：①技術(shù)要求分析。軸類零件主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向要求一般不高。②毛坯選擇。軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，多采用鍛件。③定位基準(zhǔn)的選擇。軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。④軸類零件預(yù)備加工。過量彎曲變形會造成加工余量不足或裝夾不可靠。因此，在車削前應(yīng)增加校直工序。⑤熱處理工序。鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求正火或退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。⑥加工工序劃分。一般可按以下三種方法進(jìn)行化糞池：刀具集中分序法、以加工部位分序法、以粗、精加工分序法。⑦在加工時(shí)，加工順序安排主要體現(xiàn)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、毛坯狀況、定位夾緊需要來考慮，重點(diǎn)是零件的剛性不被破壞。⑧走刀路線和對刀點(diǎn)的選擇。走刀路線主要包括：切削加工軌跡、刀具運(yùn)動切削起始點(diǎn)和刀具切人，切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。所以確定走刀路線的關(guān)鍵點(diǎn)在于合理規(guī)劃粗加工及空行程的走刀路線。合理選擇對刀點(diǎn)，特別注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已加工精加工過的部位。
　　1.2典型軸類零件加工工藝方案
　?、俅_定加工順序及進(jìn)給路線。加工順序通常按粗到精、由遠(yuǎn)到近（由左到右）原則來制定。②選擇刀具。根據(jù)確定的加工順序，編制好所需的刀具卡片。③確定切削用量。保證加工質(zhì)量前提下。選擇合適的切削用量，再根據(jù)選定的切削用量編制出合理的工藝卡片，指導(dǎo)加工過程。
　　2　教學(xué)中面臨的難點(diǎn)與對策
　　2.1教學(xué)中面臨的難點(diǎn)
　　2.1.1教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)體系方面。課程內(nèi)容多、難度大、學(xué)時(shí)少，加上教學(xué)和實(shí)驗(yàn)條件的限制，以及課程設(shè)置的影響，課程與實(shí)踐教學(xué)同時(shí)進(jìn)行，未安排配套的理論課程教學(xué)，顯得重實(shí)踐、輕理論，教學(xué)內(nèi)容陳舊，更新緩慢，更別說培養(yǎng)學(xué)生更高層次的理論只是分析能力。
　　2.1.2、教學(xué)方式方法方面。工藝分析在教學(xué)方法還是以老師講授為主，討論環(huán)節(jié)缺失，造成創(chuàng)新思維培養(yǎng)滯后，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣不濃厚，信息量獲取途徑較少，評價(jià)、考核體系傳統(tǒng)、落后，對學(xué)生學(xué)習(xí)潛力的激發(fā)效果差。
　　2.2解決措施
　　2.2.1合理設(shè)置課程體系，及時(shí)更新教學(xué)內(nèi)容
　　教學(xué)計(jì)劃擬定時(shí)，要及時(shí)對較陳舊的內(nèi)容、案例以及在其它課程已講授的內(nèi)容進(jìn)行刪減。增加計(jì)算機(jī)自動編程教學(xué)內(nèi)容。引入現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)新方法、新技術(shù)、新趨勢。以基礎(chǔ)理論知識為核心，結(jié)合專業(yè)方向不同，區(qū)別對待工藝教學(xué)中的重點(diǎn)問題教學(xué)。
　　2.2.2改進(jìn)教學(xué)方法和教學(xué)手段
　　從總體層面上讓學(xué)生明確課程知識體系與學(xué)習(xí)重點(diǎn)，讓學(xué)生明確課程學(xué)習(xí)后應(yīng)該掌握的主要是知識要點(diǎn)：機(jī)械制造常用工藝方法、零件加工工藝過程與裝配基礎(chǔ)知識，對機(jī)械制造工藝過程。形成一個(gè)完整、清晰的認(rèn)識。提倡采用啟發(fā)式教學(xué)以引導(dǎo)、幫助和促進(jìn)學(xué)生對知識的理解，激發(fā)學(xué)生的獨(dú)立思考、創(chuàng)新意識。
　　變填鴨式教學(xué)為方法論教學(xué)。將傳統(tǒng)的講授為主的教學(xué)模式。變?yōu)閹熒餐顒拥慕虒W(xué)方式。在教學(xué)過程中，多開展師生互動，采用“教師引在前、講在后，學(xué)生想在前、聽在后”的方法，引導(dǎo)學(xué)生主動思考問題、解決問題；引導(dǎo)學(xué)生多討論、多思考，打開思路，Z后教師進(jìn)行總結(jié)并對重、難點(diǎn)知識進(jìn)行深入剖析與講解，促進(jìn)學(xué)生掌握知識。
　　2.2.3改變考核模式，理實(shí)并重
　　長期以來，因?yàn)楣に嚪治雠c實(shí)訓(xùn)教學(xué)融合在一起的教學(xué)模式。學(xué)生在工藝課程的考試中主要體現(xiàn)為考前背誦為主的形式，并未真正理解工藝分析的重要性和掌握零件工藝分析的基本方法和要領(lǐng)。為扭轉(zhuǎn)這種局面，將過去的書面考試方式變成貫穿于教學(xué)過程中的多元模塊綜合考核模式，并加大平時(shí)考核模塊所占的比重。在講解完每個(gè)章節(jié)教學(xué)內(nèi)容時(shí)，針對企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，讓學(xué)生進(jìn)行一次課題的作業(yè)，考核成績作為學(xué)生的平時(shí)成績。
　　2.2.4加強(qiáng)實(shí)踐教學(xué)，強(qiáng)化能力培養(yǎng)
　　實(shí)踐教學(xué)是培養(yǎng)學(xué)生綜合能力的重要環(huán)節(jié)。把理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，是專業(yè)知識向?qū)嵺`能力轉(zhuǎn)換的重要途徑。在本課程的學(xué)習(xí)中，一般每輪兩周的實(shí)踐教學(xué)為單位，將工藝分析與具體的產(chǎn)品直接關(guān)聯(lián)起來。邊講解邊操作，提高感性認(rèn)識，解決學(xué)生的問題，著力培