二十輥軋機的主要性能參數(shù)及用途

二十輥軋機是最適合冷軋不銹鋼，硅鋼和高強度金屬及合金薄帶和極薄帶的軋機，它幾乎承擔(dān)著全世界96%的不銹鋼生產(chǎn)。

其主要性能：

軋制原材料：不銹鋼（300/400系列），硅鋼和高強度金屬

（軋制原料厚度：3~5mm/軋制產(chǎn)品厚度：0.3~3mm）

軋制帶鋼寬度：1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)

最大軋制力：800T

軋制最大速度：max800m/min

年生產(chǎn)能力：10萬噸/年

鋼卷最大外徑：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm

卷取機最大張力：20t、30t、40t

機組最大裝機容量：~11000kw

壓下速度：2mm/s，壓下打開速度：20mm/s

壓下響應(yīng)時間：35ms

壓下精度：+/-1um

凸度調(diào)整量；0.44mm

凸度調(diào)整精度：+/-0.1um

竄輥方式：推----拉

竄輥速度：20m/min，竄輥行程：120mm

冷卻潤滑油流量：11000L/min,

排煙能力：30000m3/h

板型控制：＜~10I

軋機的主要結(jié)構(gòu)特點

1，二十輥軋機的塔形輥系使軋制壓力呈扇形傳遞給外層支撐輥，塔層輥子層數(shù)越多，外層的支撐輥數(shù)量越多，支撐輥承受的軋制壓力就會越小，軋輥的撓曲變形量就越小。而且塔形輥系結(jié)構(gòu)能夠很好的保證小直徑工作輥在垂直平面和水平面內(nèi)具有較大的剛度和穩(wěn)定性，從而保證軋制的穩(wěn)定性，減小軋輥撓曲變形量。特別是在軋制不銹鋼，硅鋼和高強度金屬及合金薄帶時此特點更為重要。

2，整體鑄鋼件的機架，其剛性大，并且軋制力呈放射狀作用在機架的各個斷面上。

3，工作輥徑小，道次壓下率大。通過較少的軋制道次，有些材料不需中間退火，就可以軋成很薄的帶材。

4，具有軸向，徑向輥型調(diào)整，輥徑尺寸補償及軋制線調(diào)整機構(gòu)，并采用了液壓壓下及液壓AGC調(diào)整機構(gòu)，因此產(chǎn)品板形好，尺寸精度高。

5，設(shè)備重量輕，軋機外形尺寸小。

軋機主要機械性能描述

軋機具有多種調(diào)整機構(gòu)。在軋制過程中，通過手動和自動控制系統(tǒng)，可以十分靈活的實現(xiàn)各種必需的調(diào)整，從而獲得高精度的，板形優(yōu)良的成品帶材。

1，液壓AGC壓下調(diào)整機構(gòu)

壓下調(diào)整機構(gòu)是采用液壓壓下，上支承輥組B/C支承輥內(nèi)偏心調(diào)整機構(gòu)來實現(xiàn)的。當(dāng)軋制力突然加大或減小，均可通過AGC厚度控制系統(tǒng)自動調(diào)整及修正。

2，壓上軋線調(diào)正機構(gòu)

壓上軋線調(diào)正機構(gòu)也就是軋制線標(biāo)高調(diào)整機構(gòu)，采用液壓壓上機構(gòu)通過下支承輥組F/G的偏心軸來實現(xiàn)的。隨著工作輥，中間輥和支承輥的磨損和重磨，必須隨時進行軋制線標(biāo)高的調(diào)整。

3，徑向輥形調(diào)整機構(gòu)（凸度調(diào)整）

徑向輥形調(diào)整機構(gòu)是通過液壓缸帶動B/C支承輥的外偏心環(huán)回轉(zhuǎn)，使支撐輥沿輥身長度方向不同的位置發(fā)生變形，以達到調(diào)整輥形的目的。而且液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度快，校對時間短，靈敏度高。

4，軸向輥形調(diào)整機構(gòu)（第一中間輥竄輥）

軸向輥形調(diào)整是通過第一中間輥的軸向竄動實現(xiàn)的，此機構(gòu)可以促使帶材沿橫向尺寸均勻，還可以用來消除在軋制過程中由于工作輥彎曲變形而產(chǎn)生的帶材邊浪。

第一中間輥的軸向竄動可以在軋制過程進行。

5，輥徑的補償調(diào)整機構(gòu)

當(dāng)軋輥直徑因多次磨削而變小，且調(diào)節(jié)壓下和壓上機構(gòu)均不能滿足軋輥所需輥縫時，調(diào)整輥徑的補償機構(gòu)以解訣這一問題。

6，濾芯式反沖洗過濾系統(tǒng)。

工藝潤滑系統(tǒng)是軋機的主要組成部分，它的好壞直接影響到軋機的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品表面質(zhì)量。