袁振東

　　摘　要：切削液具備良好的冷卻、潤(rùn)滑、防銹性能和除油、清洗、防腐功能及易稀釋特點(diǎn)。在機(jī)械加工時(shí)直接加注在刀具和工件的接觸部位，對(duì)防止工件燒傷、提高工件表面精度、減小表面粗糙度值、降低廢品率、改善工件及機(jī)床的防銹能力、延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。但切削液使用后就含有切削、磨粒，油污等雜質(zhì)以及受自身的微生物（如細(xì)菌、霉菌、藻類等）侵蝕而腐敗，若使用不當(dāng)或維護(hù)不良，就會(huì)是切削液過(guò)早的變質(zhì)而失去其性能和作用，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，在加工過(guò)程中合理使用和正確維護(hù)切削液至關(guān)重要。
　　關(guān)鍵詞：分類；成分；配制；維護(hù)；處理
　　一、切削液的分類及應(yīng)用特點(diǎn)
　　1、切削液分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液的特點(diǎn)是潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果差。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，切削速度低于30m/min和微切削量的精密加工及大切削量時(shí)使用切削油。當(dāng)高速切削時(shí)，發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。
　　2、水基切削液的特點(diǎn)是潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，但冷卻效果好，它把油的潤(rùn)滑性、防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái)，因而對(duì)于大量熱生產(chǎn)的高速低壓力的金屬切削加工很有效。其優(yōu)點(diǎn)是好的散熱性；良好的清洗性；用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全性?？梢哉f(shuō)除特別難加工的材料外，它幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及重負(fù)荷加工，還可以用于除螺紋磨削所有磨削加工。
　　二、切削液的成分組成
　　切削液的成分主要由礦物油，脂肪酸，乳化劑，防銹劑，防腐劑，消泡劑、擠壓劑、表面活性劑、胺基醇，殺菌劑等組成。水基切削液組成比例大致為：
　　1、乳化液切削液：礦物油50～80%，脂肪酸0～30%，乳化劑15～25%，防銹劑0～5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%。
　　2、半合成切削液：礦物油0～30%，脂肪酸5～30%，極壓機(jī)0～20%，表面活性劑0～5%，防銹劑0～10%。
　　3、全合成切削液：表面活性劑0～5%，防銹劑0～10%。
　　三、切削液的選用要求
　　1、一般情況下應(yīng)先選用水基切削液，因?yàn)椋海?）從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料和工件表面